Ubicación: Planta Industrial — San Miguel de Allende, Guanajuato
Cliente: Confidencial
Grupo Prometeo fue seleccionado para diseñar e instalar un sistema de tubería neumática aérea de alta eficiencia para transportar aire comprimido desde los compresores principales hacia los silos de almacenamiento de material en una planta industrial ubicada en San Miguel de Allende.
El objetivo fue garantizar una distribución eficiente, segura y confiable del aire en un entorno de operación continua.
Estudio de Viabilidad y Diseño
Previo a la ejecución, Grupo Prometeo llevó a cabo un estudio integral de viabilidad técnica y operativa para garantizar el diseño óptimo de la red neumática aérea.
El análisis incluyó:
- Evaluación de demanda de aire comprimido en cada punto de consumo, con especial atención a los silos de almacenamiento y sus requerimientos específicos.
- Análisis de recorrido y disposición del espacio dentro de la planta para determinar el trazado más eficiente y seguro, minimizando interferencias con otras instalaciones.
- Selección del diámetro de tubería y materiales en función de la presión de trabajo, caudal requerido y condiciones ambientales del entorno.
- Simulación de caída de presión en distintos escenarios de operación para garantizar una distribución homogénea y sin pérdidas significativas.
- Identificación de puntos estratégicos para drenaje, filtrado y válvulas de aislamiento, asegurando una operación continua y segura.
Instalación de la Red de Tubería Neumática Aérea.
Instalamos más de 350 metros lineales de tubería neumática aérea en aluminio de alta resistencia, diseñada para operar a una presión de hasta 8 bar (116 psi) y un caudal estimado de 1,200 litros por minuto. La red fue diseñada con un enfoque modular, utilizando conexiones herméticas de rápida instalación para minimizar pérdidas por fugas y garantizar una distribución uniforme del aire comprimido. El trazado aéreo se planificó estratégicamente para evitar interferencias con otras líneas de proceso, facilitando el acceso para inspección y mantenimiento preventivo. Se integraron válvulas de seccionamiento, filtros de línea, y trampas de condensado en puntos clave para asegurar la calidad del aire suministrado a los silos de almacenamiento de material. La
fijación se realizó con soportes antivibración de alta durabilidad, y se dejaron puntos de expansión listos para futuras ampliaciones sin necesidad de reconfiguración del sistema.
El diseño final priorizó un sistema modular y escalable, con una disposición aérea ordenada, ideal para inspecciones visuales, mantenimientos programados y futuras expansiones sin necesidad de reconfigurar la red existente.
La red neumática instalada ha superado las expectativas operativas desde su puesta en marcha, manteniendo una presión constante en todos los puntos de consumo y mejorando significativamente la eficiencia del sistema de transporte de materiales. La optimización del flujo de aire ha permitido una reducción en los tiempos de carga de los silos y una mejora en el rendimiento general de la línea de producción.
Este proyecto reafirma nuestra capacidad para diseñar e implementar soluciones industriales a medida, garantizando fiabilidad operativa, eficiencia energética y escalabilidad para futuras necesidades del cliente.